技术项目

冶金炉中低温余热高效发电关键技术
项目名称 冶金炉中低温余热高效发电关键技术
项目分类 F新能源与节能 → Fc高效节能技术和相关产品 → Fc003余热余压余气利用
研究单位 中国科学院力学研究所
知识产权及获奖情况  
项目介绍 成果简介:
本项目通过集成高效急冷换热器、煤气防爆技术、低参数饱和蒸汽汽轮机组、蒸汽储热稳流系统、换热器壁面清灰技术以及新型纯低温余热发电技术等,充分利用中低温余热进行高效发电,有效降低企业能耗。国内外还没有成套的冶金炉中低温余热高效发电设备,该项目能够将间断性、多尘性、爆炸性气体的低品位余热转化为高品位能源—电能。成功开发出中低温余热高效发电新技术和设备,形成具有自主知识产权的余热回收新技术。
应用领域:高耗能高耗材工业节能减排。
技术指标:可燃预混气燃烧爆炸实验台、多通道高速数据采集仪、精密压力传感器、25 kW防爆加热器、高速摄影仪等。
成熟程度:已经建成济钢4.5 MW转炉汽化冷却余热发电工程和昆钢5 MW烧结线余热发电工程。
应用前景:通过本项目的攻关研究,研制出适合冶金炉中低温余热高效发电的系列技术。在一家年产200万吨钢的企业实施余热高效发电技术,则吨钢能耗降低50 kg标煤/t,同时可发电65 kWh/t。每年节约标准煤10万吨标准煤,发电1.3亿度,减排CO2达25万吨,直接经济效益为0.5亿元。2-3年内回收投资成本,投资回报率对于企业有相当的吸引力,因而具有良好的推广前景。在高耗能行业中,由于工艺的要求产生大量的低参数饱和蒸汽,目前都没有得到十分有效的运用,他们都可能是本项目的潜在用户,这个市场需求是巨大的。我国每年钢产量为5亿吨,若仅按3亿吨量计算,采用本技术就可以每年节约标准煤1500万吨,发电195亿度,减排CO2 3750万吨,产生经济效益75亿元。 该技术为国内外首创,若应用于国外钢铁企业,则经济效益还可翻一番。
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